磨削過程中，如果熱溫傳散不好，工件表面很易造成燒傷，工件表面層(幾十微米到幾百微米深度)發生不均勻的退火而變軟(對淬火鋼)，或者變硬(對未淬火鋼)。嚴重燒傷的工件，表面出現焦黃或黑色氧化膜，但有時氧化膜可能被磨去，此時要用稀釋的酸性溶液浸蝕，方可發現燒傷。

一般軸承磨削燒傷的形式有：

a、振紋燒傷：沿著工件表面層振紋分布，主要是工藝系統的振動而產生。

b、劃痕燒傷：即沿著砂輪磨痕分布，是砂輪磨粒不鋒而造成的。

c、柱狀燒傷：沿著工件軸向不等距分布，是無心夾具磁力不足，工件隨著砂輪旋轉而產生瞬時滑動而產生，此種傷痕較深。

d、局部燒傷：是由于磨削余量不均勻，磨削厚度不一致而產生的。

e、均布燒傷：是由于磨削余量不均勻，砂輪過硬，進給量過大，軸承轉速過低或過高而造成的。

f、除燒傷以外，工件表面瞬時高溫很容易產生內應力造成裂紋